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よくあるご質問

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精密機械加工について｜医療機器部品｜AGガラスについて｜表示モジュール

精密機械加工について

株式会社カノウプレシジョンでは、どういった機械加工が可能ですか？
当社では、ワイヤーカット・放電加工機・マシニングセンタ・NC旋盤 フライス等を使用した加工が可能です。
精度や品質にもこだわり、より高い品質の加工ができるよう日々研鑽しております。
通常の機械加工以外に、特殊な加工技術へは対応していますか？
当社では超精密加工を中心にこれまで様々なご依頼を承ってまいりました。
金属だけではなく、非金属の加工に対しても豊富な実績がございます。
POM材、PEEK材、ナイロン材等の樹脂素材へも対応が可能です。
また、TiN、TiCN、TiAIN等の表面処理のご依頼も承っております。
製作部品のサイズ制限はありますでしょうか？
現状対応している部品は中丸物φ400以内や、角物1000mm以内といったものが多くございますが、
φ500、2000mm前後のサイズに関しても対応が可能です。
送料等も考慮に入れ、お打ち合わせをできればと考えます。
「製缶+機械加工」部品の製作は可能ですか？
「製缶+機械加工」につきまして、パイプものであれば対応が可能です。
Ra0.05の電解研磨（電解複合研磨）は依頼可能でしょうか？
当社にも電解研磨の実績がございます。
部品形状や大きさ、材質によりどの程度対応が可能か変わってまいりますので、是非具体的な図面等をお送りいただければ幸いです。
まずはお問い合わせください。
Ra0.2のバフ研磨仕上げはできますか？
Ra0.2のバフ研磨仕上げについて、対応が可能です。これまでの実績がございます。
測定に関しましては、目視判定・面粗度測定機測定にて対応しております。
お客様のご要望により測定方法の変更ができますので、是非お問い合わせください。
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医療機器部品

医療事業の背景と資格は何でしょうか？
カノウグループ医療事業部は2005年に設立されたカノウグループの一員です。
グループの18年間にわたる日本、欧米顧客への精密部品加工技術および管理経験の提供を背景に、
50件の技術特許と中国国家ハイテク認証を取得した企業です。

2022年には医療業界向けの品質マネジメントシステムISO13485に合格し、
医療機器業界のお客様に多品種・小ロット部品のカスタマイズ加工を提供することに専念しています。
どのような製品を提供できますか？主な用途は何ですか？
カノウグループ医療事業部は中高先端医療機器業界のお客様に様々な小ロット部品のカスタマイズ製品を提供しております。
弊社は5軸加工、CNC加工、旋削フライス複合加工、精密射出成形加工、精密スタンピング加工などの製造工程によって
チタン合金、アルミ合金、ステンレス、PEEK、ガラスなどの部品を製造しております。

現在製造した製品は主に医療用内視鏡、医療用ロボット、人工呼吸器、ECG監視装置など核心部品に使われています。
医療機器部品の製造工程は何でしょうか？
カノウグループ医療事業部は、原材料の調達から加工・製造、表面処理、組立・試作、
テスト・梱包、通関、輸出までワンストップでサービスを提供します。

お客様は製品の設計図面や現物を提供するだけで、
見積段階から当社のビジネスチームと技術チームが業界トップクラスのソリューションを提供します。
お客様から注文した部品は、それぞれ特定の製造工程を経て生産され、これらの品質管理文書はお客様に提供できます。
どのように品質と顧客サービスを保証していますか？
カノウグループ医療事業部は、ISO13485の品質管理要求事項を遵守するとともに、
お客様が図面や技術仕様書に記載された要求事項を厳格に遵守しています。
原材料は正規ルートやお客様の指定されたルートから購入し、不良品を使用しないよう受入検査工程で厳しくチェックします。
生産の各工程では、技術的な指示に基づき、厳密な処理とチェックが行われます。
基準を満たさない製品は、お客様の生産ラインや市場に流れないよう厳重に管理されています。

営業部門は顧客サービスの窓口として、電話、WhatsApp、E-Mail、LINEなど
様々なオンラインコミュニケーションチャネルをお客様に提供しています。
お客様からのお問い合わせやクレーム、ご意見は12時間以内に対応できます。
注文に関連する支払いや返金の条約は何ですか？
カノウグループ医療事業部はOEMをメインに、ODM補助のビジネスモデルで、ほとんどの製品は
お客様の図面やサンプルに従って製造され、原則的に設計費用は発生しません（金型や治具を含む）。
追加のデザイン費用が発生する場合は、必ず事前に報告し、お客様と合意します。
当社はEXW、FOB、DDP、DDUなどの国際貿易方法を提供することができます。
いかなる製品の価格条件は、お客様に詳細に示されます。

当社は、お客様に事前に連絡されずに、承認されない料金の支払いをさせないことを原則とします。
お客様に返金契約のご希望がある場合、カノウグループ医療事業部は双方で合意された条件を満足すると、
必要に応じて返金手配を行い、これを協力契約に記載することに同意します。
医療機器部品加工納期はいつでしょうか？
カノウグループ医療事業部は、お客様に非標準の医療機器部品のカスタム加工を提供しています。
予備的な注文情報処理の面では、製品の技術的および品質要件を理解するために顧客に詳しく説明されます。
通常、この時間は2営業日以内に制御されています。

製品の納期は、製品の要件によって判断され、金型の製作が必要なプロジェクトでは、通常4〜6週間です。
金型を必要としないプロジェクトや、金型がすでに用意されているプロジェクトの場合、納期は2〜3週間となります。
(緊急なプロジェクトに対応できるのも可能医療会社の強みで、私たちの優れたサプライチェーンのリソースを統合して、
お客様が緊急なプロジェクトを克服するのをサポートします。)
私たちとコミュニケーションして交渉することを期待しております。
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AGガラスについて

AGガラスはAF、ARコーティングをしていませんが、本当ですか？
AGガラスはAF、ARコーティングなしにお客様のニーズにお応えができる製品です。
工業タッチパネルに使用されるガラスは、AF、ARコーティングを行っている必要はありません。
工業タッチパネル業界にとって必要なガラスは、安全性と安定性を持ったガラスです。
AGガラスはエッチングノングレア処理により、タッチパネル業界のニーズを満たすことが可能となりました。

AF、ARコーティングは環境や経年により加工箇所が剥がれたり変色したりする可能性がございます。
ですがAGガラスは過酷な環境下でも剥がれることのない安定性を誇っております。
AGガラスの加工について、光沢度は何種類ありますか？
株式会社カノウプレシジョンが取り扱うAGガラスの光沢度の規格は、35、50、70、95、110の5種類です。
上記以外の規格について必要がありました際は、是非ご相談ください。
AGガラスの厚みはどれくらいですか？
当社が取り扱うAGガラスの厚みは、0.7、1.1、1.9、2.2、3.1、3.9となります。
上記以外の厚さのAGガラスについても、是非ご相談ください。
AGガラスのリードタイムについて教えてください。
下記をご参照ください。
サンプル段階：N:1〜100pcs / 印刷無し：7日間 / 印刷あり：15日間
量産段階：N:2〜10KPCS / 印刷無し：10日間 / 印刷あり：15日間
N:10-50KPCS / 15日間から出荷始め（印刷有無同じ）
生産能力について教えてください。
AGガラス 5インチを例として、下記の生産能力となります。
CNC:加工3KKPCS
研磨加工：3KKPCS
ケミカル強化：2.5KKPCS
印刷５回：1.3KKPCS
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表示モジュール

一般的なディスプレイインターフェースとは何ですか?

※右側にスクロールができます

アプリケーションシナリオ

推奨インターフェース

主なメリット

スマートウェアラブル

SPI

超低消費電力、実装が簡単

産業用制御盤

LVDS

強力な耐干渉性、長距離でも安定

スマートフォン/タブレット

MIPI

高集積、超薄型設計

デジタルサイネージ/商用ディスプレイ

V-by-One

8K対応、長距離伝送

組み込み産業システム

RGB

リアルタイム表示、シンプルな開発

ハイエンドノートパソコン

電子DP

高解像度、ダイナミックリフレッシュレートのサポート

ディスプレイインターフェースを HDMI 接続に切り替えることはできますか?
はい、上記のデフォルトのディスプレイ インターフェイスを HDMI 接続に変換できるようにドライバー ボードを
追加することでこれを実現できます。
ピクセルピッチが均一でないとディスプレイが長くなりますか?

垂直方向と水平方向のピクセルピッチには常にわずかな差があります。
この差はディスプレイガラスの固有の構造に起因し、固定された変更不可能な物理的特性です。
一見すると、このような非対称性は、視覚的な歪みやUIレンダリングの問題を引き起こす可能性があると疑われるかもしれません。

  • ・視覚的影響: ピクセルピッチの変化は非常に小さく (おそらく0.01 mm程度)、人間の目には認識できません。
  • ・画質: ピクセルピッチは、鮮明さを低下させることなく、高画質と鮮明度を維持します。
  • ・UIの互換性：最も重要なのは、このバリエーションはアイコンの比率、インターフェースのレイアウト、
    レンダリング品質に影響を与えないことです。
    UIで視覚的に感じられる伸縮や歪みは、ピクセルピッチとは無関係です。
タッチパネルは、手術用手袋や水への曝露などの特定の使用条件に合わせてカスタマイズできますか?

はい、もちろんです。
当社のタッチパネルは、幅広い要求の厳しいアプリケーション環境に合わせて完全にカスタマイズ可能です。
以下の条件下で信頼性の高いタッチ性能を保証する、カスタマイズされたソリューションをご提供いたします。

  • ・🧤手袋を着けて操作-感度や応答性を損なうことなく、手術用手袋、ラテックス手袋、
    産業用手袋など、さまざまな種類の手袋をサポートします。
  • ・💧耐水性タッチ-水滴、湿気、結露があっても正確なタッチ認識を維持するように設計されており、
    医療、屋外、食品加工環境に最適です。
  • ・🛠その他のカスタム要件- 特定の業界のニーズに基づいて、タッチ感度、応答速度、ディスプレイ統合を調整することもできます。

医療機器、産業用制御パネル、商用キオスクなど、どのような用途でも、
当社の専門エンジニアリング チームがお客様のアプリケーションに合わせて最適化されたタッチ ソリューションを開発できます。

カスタマイズされたタッチエクスペリエンスが必要ですか？
カスタマイズオプションの詳細については、今すぐお問い合わせください。

標準サイズのディスプレイ モジュールを選択しましたが、
カスタマイズに対して料金が請求されるのはなぜですか?
標準サイズのディスプレイであっても、コネクタの種類を変更したり、輝度レベルを調整したり、
お客様固有のインターフェースやタイミングに合わせたりするには、設計変更、追加材料、テストが必要になることがよくあります。
これらの変更により、モジュールがお客様の製品に完全に統合されるようになります。
そのため、カスタマイズ料金が適用される場合があります。
KANOU はタッチパネルやディスプレイレイアウトの設計を手伝ってくれますか?

問題ありません。デザインの明確化は私たちの得意分野です。デザインに行き詰まったり、
明確な方向性が定まらなかったりしても、経験豊富なエンジニアリングチームがあらゆる段階でサポートいたします。
包括的なデザインサポートをご提供しており、内容は以下の通りです。

  • ・🖊コンセプトから図面作成までの支援? お客様のアイデアを正確なDWG 機械図面に変換し、製品設計に統合できるようお手伝いします。
  • ・📐レイアウト提案- アプリケーションとスペースの制約に基づいて、
    最高のユーザー エクスペリエンスと製造性を実現する最適なタッチ パネルとディスプレイのレイアウトを提案します。
  • ・🖥モジュールの推奨事項- 画面サイズ、解像度、インターフェース、カバーガラスのオプションなど、
    お客様のニーズに合わせて適切なタッチ モジュールとディスプレイ モジュールの組み合わせを提案します。

ゼロから構築する場合でも、初期段階のコンセプトを改良する場合でも、実用的かつパフォーマンス重視の、
生産準備が整った設計を確実に提供します。

設計段階で行き詰まっていませんか？
ビジョンの実現をお手伝いしますので、お気軽にお問い合わせください。

現在問題のあるタッチおよびディスプレイ モジュール アセンブリを引き継ぐ意思はありますか?

はい、その通りです。カノウは単なる組立業者ではなく、サプライチェーンの最適化において
豊富な実績を持つ付加価値製造パートナー です。

特定の部品ベンダーによる品質問題の再発は、歩留まり、信頼性、そして納期に深刻な影響を与える可能性があることを認識しています。
だからこそ、私たちは積極的かつ機知に富んだアプローチをとっています。

✅ 私たちにできること:

  • ・🔍 サプライヤー監査とリスク評価- BOM 指定のサプライヤーを評価し、一貫した品質上の懸念事項をフラグ付けします。
  • ・🔄 代替調達? 信頼できるサプライヤー ネットワークを活用して、同等またはより優れた代替品を提案できます。
  • ・📄 顧客承認サポート-顧客側の再認定と承認を容易にするために、サンプル、データシート、ドキュメントの準備を支援します。
  • ・📈 歩留まりとパフォーマンスの向上- 過去の事例では、ベンダーの代替により、歩留まり、
    信頼性    、さらにはコスト削減が大幅に向上しました。
  • ・💬 透明なコミュニケーション- すべての変更は実装前に議論され、お客様とお客様の顧客の要件に合わせて調整されます。

私たちはいくつかのクライアントに対してこれを成功させ、
全体的なパフォーマンスと価値を向上させながら、供給の悩みから回復するお手伝いをしてきました。

ベンダーの問題に直面していますか？ KANOU がより良い結果を生み出すお手伝いをいたします。

COGとは何ですか？
チップオングラスとは、別個のプリント回路基板 (PCB) やフレックスを使用する代わりに、
ドライバ IC (集積回路) をディスプレイパネルのガラス基板上に直接実装して接着する方法を指します。
タッチ モジュールとディスプレイ モジュールに COG が使用されるのはなぜですか?
  • ・よりコンパクトな設計が可能になり、モジュール全体のフットプリントが削減されます。
  • ・相互接続と部品が少ないほど信頼性が高くなります
  • ・従来のPCB上のドライバICアプローチと比較して、組み立てコストを削減します。
  • ・狭いベゼルとよりスリムなディスプレイをサポートします
FPCとは何ですか？
フレキシブルプリント基板は、硬質FR4基板ではなく、ポリイミドフィルムなどの柔軟な基板上に作製される回路基板の一種です。
コンパクトな部品や不規則な形状の部品に合わせて、曲げたり、折り曲げたり、ねじったりすることができます。
FOGとは何ですか?
Flex-on-Glassとは、フレキシブルプリント基板（FPC）をディスプレイやタッチパネルのガラス基板に直接接合する接合技術を指します。
FPCは基本的に信号を伝送するコネクタとして機能し、ACF（異方性導電フィルム）接合などのプロセスを用いてガラスに取り付けられます。
タッチ モジュールとディスプレイ モジュールに FOG が使用されるのはなぜですか?
  • ・ガラスパネルと主回路間の信頼性の高いコンパクトな相互接続を提供します。
  • ・従来のコネクタベースの方法に比べてモジュールの組み立てが簡素化されます
  • ・狭いベゼルとスリムなデバイス設計を実現
  • ・FPCがガラスのアクティブ領域に近い位置に接着されるため、信号損失が低減されます。
バックライトの用途は何ですか?
バックライトは、LCD などのディスプレイ パネルの背後に配置され、背面から光を当ててディスプレイを見えるようにする光源です。
LCM とは何ですか?
液晶モジュールは、 LCDパネルに加え、バックライト、ドライバIC、制御回路、そして場合によってはタッチパネルなど、
必要なすべてのサポートコンポーネントを備えた完全なディスプレイアセンブリです。
エンドユーザー製品に直接組み込むことができる、すぐに使用可能なモジュールです。
TPとは何ですか?
タッチパネルは、ディスプレイ上に重ねて配置された、または独立したガラスパネルとして設置された入力デバイスです。
ユーザーは表面に直接触れることでシステムと対話できます。
指やスタイラスによる接触を電気信号に変換し、デバイスのコントローラーが入力コマンドとして解釈します。
TPMとは何ですか?
タッチパネルモジュールは、タッチパネル (TP)と、カバーレンズ、ボンディング層、
場合によってはコントローラ IC などのサポートコンポーネントを組み合わせた統合アセンブリであり、
ディスプレイモジュールに統合したり、最終製品に直接組み込んだりすることができます。
TPM にはどのような種類がありますか?

TPM は、タッチ技術、統合方法、構造によって大まかに分類できます。

✅ タッチテクノロジー

1⃣ 抵抗膜TPM

  • ・圧力を使ってタッチを検知する
  • ・あらゆるスタイラス、手袋、指で操作可能
  • ・耐久性がありコスト効率が良いが、ジェスチャーに対する感度が低い

2⃣ 抵抗膜TPM

  • ・人体の電気的特性を検出する
  • ・マルチタッチジェスチャ（ピンチ、スワイプなど）をサポートします
  • ・より高い透明性と耐久性を実現
  • ・スマートフォンや産業用HMIで広く使用されています

✅ 統合方法別

1⃣ G+G（ガラス+ガラス）

  • ・カバーレンズ + センサーガラス
  • ・高い耐久性と安定性
  • ・過酷な環境に適しています

2⃣ G+F（ガラス+フィルム）

  • ・カバーレンズ + フィルムセンサー
  • ・低コスト、軽量
  • ・消費者向けデバイスに適しています

3⃣ OGS（ワングラスソリューション）

  • ・一枚のガラスに直接パターン化されたタッチセンサー
  • ・層が少なく、モジュールが薄型
  • ・コスト効率が高く、スリムなデザインをサポート

✅ ボンディングテクノロジー

1⃣ エアボンディングTPM

  • ・タッチパネルとディスプレイ間の隙間
  • ・より経済的
  • ・光学性能がわずかに低下

2⃣ 光学接着TPM（例：OCAまたはLOCA接着剤を使用）

  • ・エアギャップなし
  • ・日光下でも読みやすく、反射が少ない
  • ・高い耐久性と堅牢性
OCA とは何ですか?
OCA（Optically Clear Adhesive）は、ディスプレイやタッチモジュールの層を積層するために使用される固形のシート状接着剤です。
例えば、カバーレンズとタッチセンサーの接着、センサーとディスプレイの接着などです。
OCAはフィルム状にあらかじめカットされ、塗布されるため、均一な厚さと優れた透明性を実現し、
大量生産においても容易で清潔な取り扱いが可能です。
OCAは、平坦な表面やシンプルな組み立て工程に最適です。
LOCAとは何ですか？
一方、LOCA（液状光学透明接着剤）は、
層間に塗布され、その後（通常は紫外線で）硬化することで、強力で光学的に透明な接着層を形成する液状接着剤です。
LOCAはOCAよりも微細な隙間や凹凸面をはるかに良好に埋めることができるため、曲面や凹凸のある接着面に最適です。
LOCAはエアギャップを排除することで優れた耐衝撃性と優れた光学的透明性を実現しますが、
プロセスはより複雑で、正確な塗布、位置合わせ、硬化が必要です。
OCA または LOCA はいつ使用すればよいですか?
OCAとLOCAはどちらも、光学性能（反射を低減し視認性を向上させる）の向上、
構造の強化、そして全体的な耐久性の向上を実現するため、現代のタッチスクリーンやディスプレイモジュールの組み立てに不可欠です。
一般的に、OCAは平面でシンプルな構造や高速生産ラインに適しており、LOCAはより強力な接着、
より優れた隙間充填、あるいは曲面への接着が求められる場合に選択されます。
ITOとは何ですか？

インジウムスズ酸化物は、酸化インジウム（In?O?）と酸化スズ（SnO?）を混合して作られる透明導電性酸化物材料です。
一般的には、ガラスやプラスチック基板上に非常に薄いコーティングとして堆積され、透明導電膜を形成します。

ITOは、光学的に透明でありながら導電性があり、ディスプレイからの光を遮ることなくタッチ信号を伝達できるため、
ディスプレイやタッチパネル技術に不可欠です。
例えば、静電容量式タッチパネルでは、ITOパターンが指のタッチを感知する電極として機能します。
LCDやOLEDでは、ITOはピクセルを駆動するための透明アノード電極としてよく使用されます。

ITO の長所と短所は何ですか?

ITOの主な利点は次のとおりです:

  • ✅高い光透過率 (可視範囲で80%以上)
  • ✅優れた電気伝導性
  • ✅実証済みで安定した性能

制限事項は次のとおりです:

  • ・脆く、曲げると割れやすい
  • ・比較的希少で高価な材料であるインジウムを使用
SITO/DITOとは何ですか？
  • ・SITO :片面インジウムスズ酸化物 (ITO)
  • ・DITO :両面インジウムスズ酸化物 (ITO)

静電容量式タッチパネルの ITO 電極の構造とパターンについて説明します。

SITO（片面ITO）では、X軸電極とY軸電極の両方が基板の同じ面（通常は一枚のガラスまたはフィルム）にパターン形成されます。
これにより、タッチセンサーの薄型化、軽量化、層数の削減、構造の簡素化が可能になります。

DITO（両面ITO）では、X電極が基板の片面にパターン化され、Y電極が反対側の面にパターン化されています。
これらの電極は2層構造で連携し、タッチ静電容量を感知します。

SITOの長所と短所

SITO の利点:

  • ・よりスリムなデザイン
  • ・生産コストの削減
  • ・狭ベゼルアプリケーションをサポート
  • ・カバーレンズでラミネート加工が簡単

課題:

  • ・より緻密なパターン形成により、細線プロセスがより困難になる
  • ・X電極とY電極間のクロストークの潜在的なリスクが高まる
DITOの長所と短所

DITO の利点:

  • ・両側の電極パターンをよりシンプルに
  • ・X線とY線間のクロストークが少ない
  • ・多くの場合、より安定した電気性能

課題:

  • ・SITOより少し厚い
  • ・より複雑な接合プロセス（両側を正確に位置合わせする）
TFTとは何ですか？

薄膜トランジスタ（ TFT）は、LCDや一部のOLEDなどのフラットパネルディスプレイの個々のピクセルを制御するために使用される技術の一種です。 TFTは基本的に、ガラス基板上に薄い半導体膜を堆積させることで作られる小さなトランジスタで、
アクティブマトリックスアレイを形成し、各ピクセルの色と明るさを正確に制御します。

TFTは各ピクセルのスイッチとして機能し、画面上の画像を高速かつ安定的に高解像度で制御することを可能にします。
パッシブマトリックスディスプレイと比較して、TFTは応答時間が速く、コントラストが高く、画質が向上します。

カバーガラスの目的は何ですか?

カバーガラスは、ディスプレイまたはタッチモジュールの上に置かれる保護層です。主な用途は以下のとおりです。

  • ✅ 保護- 下にあるディスプレイとタッチ センサーを傷、衝撃、ほこり、化学物質から保護し、耐久性を向上させます。
  • ✅ ユーザー インタラクション- 指やスタイラスによる入力に対して、スムーズで快適、かつ反応の良い表面を提供し、
    優れたタッチ エクスペリエンスを実現します。
  • ✅ 光学的透明性- 高い透明性と低い反射率で設計されており、下にあるディスプレイからの鮮明で明るい画像を維持します。
  • ✅ 美観- メーカーは、丸みを帯びたエッジ、印刷されたフレーム、ロゴなどのオプションを使用して、
    モダンで高級感のある外観を実現できます。
  • ✅ 統合- 反射防止コーティング、汚れ防止（疎油性）コーティング、さらには特殊な用途向けの抗菌処理などの機能をサポートできます。
インセルとオンセルとは何ですか?

インセルとオンセルは、タッチセンサー機能が、上に積み重ねられた別個のタッチパネルとしてではなく、
ディスプレイ構造に直接組み込まれた高度なタッチ統合方法を指します。

インセルタッチはどのように機能しますか?

インセル技術では、タッチセンサーはLCDまたはOLEDのセル層自体に埋め込まれ、ディスプレイのピクセル構造と同じ層を共有します。
これにより、タッチ検出回路と表示回路を同一基板上に共存させることができます。

インセルの利点：

  • ・独立したタッチ層がないため、超薄型モジュール
  • ・光学的透明度の向上（層が少ない = 反射が少ない）
  • ・軽量化
  • ・大量生産コストの削減
  • ・より速いタッチレスポンス

課題:

  • ・より困難な製造
  • ・干渉を避けるためのタッチ信号とディスプレイ信号のより複雑な調整
オンセルタッチはどのように機能しますか?

オンセル技術では、タッチセンサーはディスプレイのガラス基板の最上層、
つまりピクセル要素の上、カバーガラスの下に組み入れられます。
つまり、タッチセンサーはディスプレイモジュール内に統合されますが、ピクセル構造内には組み込まれません。

オンセルの利点：

  • ・従来のタッチモジュールよりもスリム
  • ・インセルに比べて製造が容易
  • ・優れた光学性能とタッチ性能

課題:

  • ・インセルより厚い
  • ・インセルに比べてわずかに層が多い
DDICとは何ですか?

DDICはディスプレイ・ドライバ集積回路（Display Driver Integrated Circuit）の略です。
ディスプレイパネルの動作を制御する特殊な半導体チップで、個々のピクセルのオン/オフ、明るさ、色、リフレッシュレート、
その他のパラメータの管理など、画面に画像を表示するための制御を行います。

簡単に言えば、DDIC はディスプレイの「頭脳」のような役割を果たし、
プロセッサまたはグラフィック コントローラからの画像データを、
LCD、OLED、その他のディスプレイ テクノロジ上の各ピクセルを駆動する電気信号に変換します。

MTFとは何ですか？

変調伝達関数 は、カメラレンズ、ディスプレイモジュール、イメージングセンサーなどの光学システムが、
さまざまな詳細レベル（空間周波数）で被写体から画像へのコントラストをどれだけ再現（または転送）できるかを示す指標です。

簡単に言えば、MTFとは、ディスプレイや光学系が微細なディテールやコントラストをどれだけ鮮明かつ正確に維持できるかを表します。
パターンが細かくなるにつれて、コントラストがどれだけ失われるかを定量化します。

ディスプレイやタッチパネルにおけるラミネーションとは何ですか?

ラミネーションとは、OCA (光学透明接着剤) や LOCA (液体光学透明接着剤) などの接着剤を使用して、
カバーガラス、タッチセンサー、ディスプレイパネルなどの複数の層を 1 つの統合モジュールに結合するプロセスを指します。

層間に空気の隙間を残す代わりに、ラミネーションは層を光学的かつ機械的に融合します。

なぜラミネート加工が重要なのでしょうか？
  • ✅内部反射を減らし、光透過率を高めることで光学的透明度を向上 センサーを指に近づけることでタッチ
  • ✅感度を向上モジュール全体を衝撃や衝突に対して強化することで
  • ✅耐久性を向上 層間への
  • ✅水分や埃の侵入を防止最新デバイスの薄型軽量設計をサポート
EMIとは何ですか?
EMIは電磁干渉（Electromagnetic Interference）の略です。
電子機器の正常な動作を妨げる不要な電磁エネルギーを指します。
このエネルギーは、外部発生源（近くの機器など）から発生する場合もあれば、機器自体から発生する場合もあります。
ディスプレイやタッチパネルにおいて EMI が重要なのはなぜですか?

ディスプレイやタッチパネルは高速電子信号と高感度静電容量センサーを使用しているため、EMIの影響を受けやすいです。
過剰なEMIは以下のような問題を引き起こす可能性があります。

  • ✅画面のちらつき
  • ✅ゴーストタッチや誤タッチ
  • ✅データエラー
  • ✅パフォーマンスの低下
  • ✅通信の問題
EMIを制御するには？
  • ✅EMIシールド層（導電性フィルムまたはメッシュ）の追加
  • ✅慎重な接地とPCBレイアウト
  • ✅ケーブル上のフィルタリングとフェライトビーズ
  • ✅最適化されたファームウェアとセンシングアルゴリズム
HMIとは何ですか？
HMIはヒューマン・マシン・インターフェース（Human-Machine Interface）の略です。
これは、人間のオペレーターが機械、システム、またはプロセスと対話し、監視し、
制御することを可能にするハードウェアおよびソフトウェアシステムを指します。
LCD とは何ですか?
液晶ディスプレイは 、液晶を使用するフラットパネルディスプレイ技術です。
液晶は光を直接放射するのではなく、バックライトからの光を操作して画面上に画像を作成します。
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