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精密機械加工

株式会社カノウプレシジョンでは自社工場と50社以上の精密加工工場と協力を行い、
自動車、医療機器、半導体、航空、産業機器分野などへ精密機械加工、５軸複合加工、精密金型、検査治具をご提供しております。
お客様の利益創造を目指し、日夜努力しております。
精密機械加工部品の製作や「コスト削減」なら、是非お任せ下さい！

株式会社カノウプレシジョンへご依頼いただくメリット

• 精密加工の専門協力工場は20年以上の実績があり、確かな品質と経験に基づくノウハウがあります。
• 経験豊富な技術者が在籍しているため、様々な材料・精密部品加工へ対応が可能です。
• 日系企業で育成した熟練の技術スタッフも在籍しているため、品質には日本と同等の自信がございます
• 生産設備はもちろん、検査設備も充実しております。
• 多品種小ロットから大量生産まで精密加工部品を得意しております
• 機械加工はもちろん、検査・出荷まで一貫したサービスをご提供させていただきます。
• 高品質・短納期・コスト削減を可能にします。

長年の精密機械加工部品 製作の実績・経験を基に、お客様の収益創造のためのご提案をさせていただきます！

材料調達について

カノウプレシジョングループではお客様のニーズに合わせた材料でお客様の利益を創造できる提案をさせていただきます。
鉄系、焼入れ系、プリハードン系、超硬・セラミック、難削材、ステンレス、アルミ、銅系、エンジニアリングプラスチック等々に対応しています。
入手が難しい材料は日本やヨーロッパから入手、または熱処理、表面処理と連携して材質変更提案をお客様に相談して対応いたします。
材料調達、部品手配でお困りの時はぜひカノウプレシジョングループにご相談ください。

熱処理について

カノウプレシジョングループでは各種熱処理に対応しています。

真空焼入れ、油焼入れ、水焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、
窒化処理、火炎焼入れ、焼き戻し・焼きなまし・焼きならし・焼鈍など
各種熱処理が可能で設計者様の要求にご対応いたします。

形状的に難しい場合は熱処理方法をお客様と相談して対応いたします。

表面処理について

カノウプレシジョングループでは各種表面処理に対応しています。

硬質クロム(フラッシュ)、無電解ニッケル(カニゼン)、アルマイト各種、アロジン処理、ユニクロ、
クロメート各種、テフロンメッキ、金メッキ、銅めっき、
電解研磨、梨地処理、DLC他CVD,PVD処理、塗装など各種の依頼に対応しています。

上記を含めて技術非公開処理もあり、日本でしか対応できない場合もありますので先ずは一度ご相談ください。
お客様のご要望に応える形でご相談させていただき、より良い方法で対応いたします。

ユニット組立

製造部品、購入部品を使用し、ユニット、完成品までの組立に対応しております。

組立エリア

１、納期の短縮とコスト削減
部品の加工から組み立てまでをお任せいただくことで、サプライチェーン全体を簡素化できます。
複数サプライヤーとのやりとりや、部品の輸送、在庫管理にかかる時間とコストを削減いたします。

２、品質の一貫性と責任の明確化
品質問題が発生した場合、その原因が「部品の加工不良」なのか
「組立時の不手際」なのかが不明確になりがちです。
一貫生産体制であれば問題解決が迅速に行えます。
製造プロセス全体を通じて品質管理が徹底されるため、不良率の低下につながります。

圧入作業

１、圧入荷重の管理
圧入に用いる力（荷重）は、部品の材質や公差に基づいて設計しております。
適度な荷重に設定するため、ロードセルでリアルタイムに荷重を測定し、
設定された上限・下限を逸脱しないよう制御します。

２、位置・ストロークの管理
圧入される部品が、定められた深さや位置まで 正確に挿入されているかを管理します。
リニアスケールやエンコーダなどの位置センサー を使用し、圧入ストローク（移動距離）を監視します。

ハーネス類の組立

１、部品管理
電線：種類、色、太さ、長さ、被覆の損傷の有無を確認します。
端子/コネクタ：種類、形状、ピン数、オス/メス、キズや変形の有無を確認します。
熱収縮チューブ/保護材：サイズ、種類、使用する長さを管理します。

２、圧着作業管理
圧着荷重：圧着機の設定が正しいかを確認し、圧着の荷重が適切かを定期的にチェックします。
圧着高さ：圧着後の端子の高さを測定し、規格内に収まっているかを確認します。
引張強度：圧着された電線と端子を引っ張り、接合が適切であるかを確認します。
芯線のはみだし：芯線が端子から規定以上にはみだしていないかを確認します。

ネジかみ合い確認

１、噛み合い深さ（山数）の管理
目視確認：ネジがめねじから何山突き出ているかを目視で確認します。
センサーによるストローク管理：自動ネジ締め機を使用する場合、ネジの回転数と締め付けトルク、
そして最終的な位置（ストローク）をセンサーで監視し、規定の深さまでネジが挿入されたかを 自動で判定します。

２、トルク管理
トルクレンチ：手動で作業する場合、トルクレンチを使用して正確なトルクで締め付けます。
トルク制御ドライバー：電動ドライバーや自動ネジ締め機は、設定されたトルクに達すると
自動で停止する機能があり、トルクのばらつきを抑えることができます。
トルクグラフ管理：自動ネジ締め機ではトルクと回転角の関係をグラフで記録します。

液相成膜技術について

液相成膜技術は金属表面処理技術であり、高電圧を利用してアーク放電現象を発生し、
Al、Mg、Tiなどの非鉄金属表面において、熱化学、プラズマ化学及び電気化学の共同作用により
基体上に酸化物セラミックス膜を生成する方法で、金属表面の耐摩耗、耐腐食、
電気絶縁、抗菌及び調色などの機能を付与することができます。

液相成膜技術の特徴

1.硬度、耐摩耗性

アルミニウム合金表面セラミックス層の微小硬度は1200 HV以上に達します。

2.耐食性

金属酸化物セラミックス層は腐食環境下で安定を保つことができ、疎層状態を制します。

3.結合性

液相成膜セラミックス層は基体表面にその場で生成し、
成膜速度が速く、基体と緊密に結合し、脱落しません。

4.適用性

異なる表面粗さ、異なる構造と形状に面する基材表面すべてに適用され、広く応用できます。

液相成膜の優位性

※右側にスクロールができます

製品例

精密量産品加工｜自動化設備部品

＜精密量産品加工＞

材料 超硬＋ＨＰＭ７ 備考 改札機切符穴開けパンチ

材料 ステンレス 加工 複合旋盤加工

材料 ステンレス 加工 複合旋盤加工

材料 アルミ 加工 CNC 備考 ドローン部品

材料 ダイキャスト 加工 CNC加工

材料 アルミ＋樹脂 加工 切削＋組立

材料 各種鐵材 加工 ミクロン単位旋盤加工＋メッキ処理

加工 ローレット加工　NC旋盤加工品

＜自動化設備部品＞

こちらは株式会社カノウプレシジョンが製作を行った加工部品の一覧をご覧いただけます。
どの機械加工部品も、その仕上がりの良さに多くの企業様からお喜びの声をいただいております。

材料 SUS304 加工 薄板ワイヤカット

材料 PEEK 加工 CNC加工

材料 アルミニウム 加工 白アルマイト処理 備考 医療機器用治具

材料 SKD11 HRC58〜62 加工 面粗度Ra1.6、硬質クロム処理

材料 NAK80 加工 溝公差H7、同軸度面粗度0.02、硬質クロム処理 同軸度、垂直度、平行度とも0.01以下

材料 SKS3 HRC50〜55° 加工 マシンリングで加工、フレーム焼入れ、先端部ローレット加工

材料 SUS304 加工 長尺700mm 備考 反り抑え、密封性に注意が必要です

材料 AL5052/6065/7075 加工 5軸加工+アルマイト

材料 チタン 加工 外径公差-0.025/-0.060、同軸度面粗度0.04

カノウプレシジョンではこちらのような様々な製品を作製しております。 精密な製品から大型部品まで幅広い作製を行っています。

設備紹介動画

主な加工設備

カノウプレシジョンが所有する設備のご紹介です。日本製の設備を中心に各国の優れた加工機などを数多く所有し、お客様からの多様なご要望へお応えしています。

５軸CNCマシニングセンター

４軸CNCマシニングセンター

３軸CNCマシニングセンター

複合NC旋盤

タレット式CNC旋盤

カム式自動旋盤

専用自動式フライス盤

平面研削盤

レーザー刻印機

卓上旋盤

無心研磨機

主な測定設備

株式会社カノウプレシジョンでは、高精度な測定器・検査設備により、部品の品質管理に努めております。
精密機械加工の精度・品質について、安心してお任せください。

三次元測定機

2.5次元測定機

膜厚測定機

粗さ測定機

材料成分分析機

真円度測定機

形状測定機